隨著無損檢測技術的發(fā)展，歐式起重機械上的無損檢測技術和方法持續(xù)增加。最常用無損檢測方法有射線檢測、超聲檢測等等，對這些問題進行分析找到采取的措施。

  　　（1）射線無損檢測。   　　射線檢測具有影像清晰和可以永久保存的特點，因此應用較多。常用在成品片式吊鉤、鉤片及懸掛夾板的焊縫、集裝箱專用吊具的主要受力構件金屬結構焊縫、橋式和門式歐式起重機主梁翼緣板和腹板的對接焊縫、主梁上下蓋板和腹板的拼接對接焊縫、II形梁內壁的對接焊縫、橋架的組裝焊縫以及塔式歐式起重機主要鋼結構的對接焊縫等。   　　一般采用射線照相法，是指用Y射線或y射線穿透物體過程中會與物理發(fā)生相互作用，應吸收和散射而使其強度減弱。如被透照物體的局部存在缺陷，且構成缺陷的物理的衰減系數(shù)不同于試件，該局部區(qū)域的透過射線強度就會與周圍產生差異。在透過射線的感光作用下，膠片上就能產生不同的記錄信息。射線檢測能確定缺陷平面投影的位置、大小，可獲得缺陷平面圖像并能據(jù)此判定缺陷的性質。用底片竹三為記錄介質，可以直接得到缺陷的直觀圖像，且可以長期保存。通過觀察底片能夠比較準確地判斷出缺陷的性質.、數(shù)量、尺寸和位置。   　　（2）超聲波檢測   　　超聲波檢測主要是基于超聲波在工件中的傳播特性，如聲波在通過材料時能量會損失，在遇到聲阻抗不伺的兩種介質分界面時會發(fā)生反射、折射的特性來檢測出工件的內部缺陷。它具有以下五個方面的優(yōu)點:   　?、俅┩改芰姡蓪^大厚度范圍的工件內部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1-2mm的薄壁管材和板材，也可見檢測幾米長的鋼鍛件。   　　②缺陷定位較準確。   　　③對面積型缺陷的檢出率較高。   　　④靈敏度高，可檢測工件內部尺寸很小的缺陷。